渗锌材料的耐腐蚀性能 渗锌制件的更高使用温度可达到500 ℃，渗锌处理能够大幅度地提高钢铁材料的耐腐蚀性能,这要归功于渗锌处理所获得的渗锌层。渗锌层这种锌/铁金属间化合物，亦称为锌/铁合金，其电极电位低于铁但粉末渗锌镀件采用清洁生产工艺,节省原材料,能源回收充分利污水净化循环使用,生产工艺达到无污染油燃烧排放,循环使用节锌同体渗无锌蒸汽工件与助剂在密封器内分离,无尘工件干燥采用电加热法,无燃油污此为环保"六无清洁生产工艺抛丸除锈采用布袋污水净化循环使用无排又高于锌，作为牺牲阳极防护，它既可保护钢铁又不像纯锌那样牺牲得太快，所以具有更好的防腐效果。在许多环境下，如海洋大气，甚至恶劣的工业大气下，渗锌层的耐腐蚀性超过不锈钢。在含H2S的高温气流中，而热镀锌的更高使用温度只能达到300 ℃。粉末渗锌层厚度一般在10um～160um之间，其厚度可进行控制，且渗层均匀，螺纹件经渗锌后，不需要再攻丝即可满足配合要求。渗锌层是由锌/铁金属间化合物组成，表面硬度可达到 Hv250～400，而热镀锌、电镀锌表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右。所以渗锌层的耐磨、抗擦伤性能优于电镀锌和热镀锌。

粉末渗锌有哪些特点 粉末渗锌基本原理是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用，在温度低于AC1和基体金属没有相变的条件下，将金属锌渗入钢铁材料紧固件表面，形成不同Zn-Fe比例的合金保护层（简称渗层或涂层）。粉末渗锌表面合金化的主要目的是改善和提高钢铁材料紧固件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能等。 粉末渗锌是一种清洁、环保的钢铁防腐新工艺，是一种在铁素体状态下的化学热处理。它是以为原料，在转动的密闭容器中，加热到480℃左右，让钢铁制件与接触，使活性锌原子由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，从而在钢铁制件基体表层形成致密均匀的锌铁金属间化合物即锌铁合金渗层（简称渗锌层）。 渗锌件的渗层厚度可在20-120微米范围内实现控制，并且经渗锌处理后其渗锌层表面光滑、厚度均匀、附着强度好、不起皱，不易剥落，解决了紧固件公差配合不好的问题。 涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。 耐腐蚀性强，在大气污染比较严重的环境下，或长期处于盐水(海水)中浸泡时，天津粉末渗锌件的耐腐蚀特点显得尤为突出，不会发生渗层剥落及锈斑等异常现象。

压铸件的浸渗工艺 压铸件在铸造形成进程中，简单发生内部疏松、缩孔、气孔等缺点，这些含有缺点的铸件在经过机械加工后，外表细密层部件被去掉而使内部的组织缺点暴露出来。对有密封要求的汽车铝铸件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、化油器、制动阀体等，在进行耐压密封实验时，缺点微孔的存在将导细密封介质的渗漏形成很多废品，且这些缺点往往机加工后经试压才干发现，然后形成工时、原材料和动力的严重浪费。为了解决压铸件废品率高的问题，挽救因上述缺点或许报废的铸件，出产中要采取必定的处理措施，现在使用遍及的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在必定条件下把浸渗剂渗透到铸件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满意加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。 浸渗办法及适用范围：浸渗处理办法是根据铸件缺点性质、散布情况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况决定的。浸渗处理办法分为部分浸渗和整体浸渗两大类。部分浸渗办法有刷涂法、注射法、浸涂法及部分加压浸渗法，它适用于已知走漏部位的铸件。此法工艺简单、操作便利、浸渗剂耗费少，多用于大型铸件或单件出产的铸件。整体浸渗办法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量出产的中小铸件。铝铸件中的铸造缺点，或许呈贯通式，或外表缺点或隐蔽缺点影响铸件强度，只能经过无损检测办法发现，尚无法修正，浸渗处理仅对前两类缺点有效。